Jako dostawca pionowych tokarstw często pytam o zasadę pracy tych niezwykłych maszyn. W tym poście na blogu zagłębię się w zawiłości, w jaki sposób działają pionowe tory, badając ich kluczowe komponenty i procesy związane z obróbką różnych robót.
Podstawowa koncepcja pionowej tokarki
Pionowa tokarka, znana również jako pionowe centrum obrotowe, jest rodzajem narzędzia do obróbki zaprojektowanej do operacji obracania. W przeciwieństwie do tokarów poziomych, w których wrzeciono jest zorientowane poziomo, wrzeciono w pionowej tokarce jest ustawione pionowo. Ta pionowa orientacja oferuje kilka zalet, w tym lepszą ewakuację układów, lepszą sztywność oraz możliwość skuteczniejszego radzenia sobie z dużymi i ciężkimi pracami.
Kluczowe elementy pionowej tokarki
1. Wrzeciono
Wrzeciono jest sercem pionowej tokarki. Trzyma przedmiot i obraca go z kontrolowaną prędkością. Wrzeciono napędzane przez potężny silnik, który może być systemem bezpośredniej lub systemem napędzanym pasem. Prędkość wrzeciona można dostosować do określonych wymagań obróbki, takich jak materiał obrabia, używane narzędzie tnące i pożądane wykończenie powierzchni.
2. Turzanie narzędziowe
Wież narzędzi jest kluczowym elementem, który zawiera wiele narzędzi tnących. Można go obrócić, aby wprowadzić różne narzędzia na różne operacje obróbki. Wież narzędzi jest zwykle kontrolowana przez komputerowy system sterowania numerycznego (CNC), który umożliwia precyzyjne i zautomatyzowane zmiany narzędzia. Ta funkcja znacznie poprawia wydajność i wydajność procesu obróbki.
3. Tablica robocza
Stato robocze jest miejscem zamontowanego przedmiotu. Został zaprojektowany tak, aby był solidny i stabilny, zdolny do obsługi ciężkich obciążeń. Statek roboczy można przenosić w różnych kierunkach, w tym pionowo i poziomo, aby dokładnie ustawić obrabianie do obróbki. W niektórych zaawansowanych pionowych tokarniach można również obrócić stół roboczy, umożliwiając złożone operacje obróbki, takie jak konturowanie i gwintowanie.
4. System sterowania
System sterowania jest mózgiem pionowej tokarki. Składa się z komputera i zestawu oprogramowania, które kontroluje ruch wrzeciona, wieży narzędziowej i stołów roboczych. Operator może wprowadzić program obróbki do systemu sterowania, który następnie wykonuje program w celu wykonania pożądanych operacji obróbki. System sterowania zapewnia również monitorowanie w czasie rzeczywistym i informacje zwrotne, umożliwiając operatorowi dostosowanie parametrów obróbki w razie potrzeby.
Proces pracy pionowej tokarki
1. Ładowanie przedmiotu
Pierwszym krokiem w procesie obróbki jest załadowanie obrabiania do stołu roboczego. Zazwyczaj odbywa się to za pomocą dźwigu lub wózka widłowego, w zależności od wielkości i wagi przedmiotu obrabianego. Obrabia jest następnie zabezpieczany do stołów roboczych za pomocą zacisków lub innych urządzeń, aby zapobiec poruszaniu się podczas obróbki.
2. Wybór narzędzi i konfiguracja
Po załadowaniu przedmiotu obrabianego operator wybiera odpowiednie narzędzia tnące do operacji obróbki. Narzędzia są instalowane w narzędziu, a ich pozycje są ustawione za pomocą systemu sterowania. System sterowania zapewnia, że narzędzia są dokładnie wyrównane z przedmiotem obrabianym i że krawędzie tnące są na prawidłowej wysokości.
3. Operacje obróbki
Operacje obróbki pionowej tokarki mogą obejmować obracanie, twarz, nudne, gwintowanie i rowkowanie. System sterowania przesuwa wieżę narzędzi i stołową, aby ustawić narzędzie tnące względem obrabiania. Wrzeciono obraca przedmiot obrabiany z pożądaną prędkością, a narzędzie tnące usuwa materiał z przedmiotu obrabianego, aby stworzyć pożądany kształt.
Podczas procesu obróbki system sterowania w sposób ciągły monitoruje siły tnące, prędkość wrzeciona i inne parametry, aby upewnić się, że operacja obróbki działa płynnie. W przypadku wykrycia jakiekolwiek problemy system sterowania może automatycznie dostosować parametry obróbki lub zatrzymać operację, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny lub przedmiotu obrabianego.
4. Ewakuacja układu
Jedną z zalet pionowej tokarki są doskonałe możliwości ewakuacji układów. Gdy narzędzie tnące usuwa materiał z przedmiotu obrabianego, układy spadają w dół z powodu grawitacji. Pomaga to zapobiec gromadzeniu się wiórów na przedmiot lub narzędzie tnące, które może wpływać na jakość obróbki i żywotność narzędzia. W niektórych pionowych tokarniach dodatkowe systemy usuwania wiórów, takie jak przenośniki chipowe, są wykorzystywane do dalszej poprawy procesu ewakuacji wiórów.
5. Rozładunek i inspekcja
Po zakończeniu operacji obróbki obrabianie jest rozładowane z stołowego. Następnie operator sprawdza obrabianie, aby upewnić się, że spełnia wymagane specyfikacje. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek wady, przedmiot obrabia może wymagać ponownego przebrania lub złomowania.
Zastosowania pionowych tokarstw
Pionowe tokarki są szeroko stosowane w różnych branżach, w tym w maszynach motoryzacyjnych, lotniczych, energii i ciężkich. Są one szczególnie odpowiednie do obróbki dużych i ciężkich obrabiarek, takich jak bloki silnikowe, wirniki turbiny i skrzynie biegów. Niektóre z powszechnych zastosowań pionowych tokarstw obejmują:
- Operacje zwrotne:Pionowe tokarki są powszechnie używane do obracania operacji, takich jak obrót zewnętrzny, obracanie wewnętrzne i skierowanie się. Operacje te są używane do tworzenia cylindrycznych lub stożkowych kształtów na przedmiot obrabianych.
- Nudne operacje:Nuda to operacja obróbki używana do powiększenia istniejących otworów lub tworzenia nowych otworów w przedmiotie. Pionowe tokarki są dobrze odpowiednie do nudnych operacji ze względu na ich wysoką sztywność i precyzję.
- Operacje gwintowania:Gwintowanie to proces używany do tworzenia wątków na przedmiotie. Pionowe tokarki mogą być wyposażone w specjalne narzędzia gwintowania do dokładnego i wydajnego wykonywania operacji gwintowania.
- Operacje konturowe:Konturowanie to operacja obróbki używana do tworzenia złożonych kształtów na przedmiot obrabia. Pionowe tokarki z możliwościami wieloosiowymi mogą wykonywać operacje konturowania, przesuwając wieżę narzędzi i stołową w wielu kierunkach jednocześnie.
Zalety naszych pionowych tokarów
Jako wiodący dostawca pionowych tokarstw oferujemy szereg wysokiej jakości maszyn, które zostały zaprojektowane w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb naszych klientów. Niektóre zalety naszych pionowych tokarstw obejmują:
- Wysoka precyzja:Nasze pionowe toki są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania i wysokiej jakości komponenty, zapewniając wysoką precyzję i dokładność w operacjach obróbki.
- Wysoka wydajność:Nasze maszyny mają szybkie zmiany narzędzia i wysokie prędkości wrzeciona, umożliwiając wysoką wydajność i krótkie czasy cyklu.
- Wszechstronność:Nasze pionowe tory można skonfigurować z różnymi narzędziami do tnącej i załączników, umożliwiając szeroką gamę operacji obróbki.
- Niezawodność:Nasze maszyny są zbudowane tak, aby trwać, z solidnymi komponentami konstrukcyjnymi i wysokiej jakości. Są one zaprojektowane do ciągłego działania w trudnych warunkach, zapewniając niezawodną wydajność i długą żywotność.
Poznaj nasz zakres produktów
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych pionowych tokach lub innych rozwiązaniach obróbki, zapraszamy do zbadania naszej oferty produktów. Oferujemy różne modele, w tymAutomatyczna tokarkaiSzybka pionowa lathe CNC VTC60. Nasze maszyny są odpowiednie do szerokiej gamy aplikacji i możemy dostarczyć niestandardowe rozwiązania w celu spełnienia twoich wymagań.
Oprócz naszych pionowych tokarów oferujemy również szeregCzęści obrabianektóre są wytwarzane przy użyciu naszych najnowocześniejszych maszyn. Nasze obrabiane części mają wysoką jakość i precyzję i są używane w różnych branżach na całym świecie.
Skontaktuj się z nami w celu zakupu i negocjacji
Jeśli jesteś na rynku pionowej tokarki lub masz pytania dotyczące naszych produktów i usług, nie wahaj się z nami skontaktować. Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc Ci w wyborze odpowiedniej maszyny do twoich potrzeb i dostarczaniu szczegółowych informacji o naszych produktach i cenach. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą i pomóc w osiągnięciu twoich celów obróbki.
Odniesienia
- ASM Handbook, tom 16: Maszyna, ASM International, 2009.
- Inżynieria produkcyjna i technologia, S. Kalpakjian i SR Schmid, Pearson, 2014.
- Modern Manufacturing Technology, Ra Lister, Butterworth-Heinemann, 2009.