Ekonomiczne tokarki CNC łączą technologię CNC z niskimi kosztami. Zaprojektowane z myślą o małych- i średnich-produkcjach oraz firmach o ograniczonych budżetach, tokarki te oferują szereg korzyści. Charakterystykę tokarek CNC można analizować z punktu widzenia parametrów technicznych, kontroli kosztów, obsługi i konserwacji oraz scenariuszy zastosowań, jak następuje:
Wydajność techniczna: Kompletne podstawowe funkcje spełniające typowe potrzeby przetwarzania
Dokładność i stabilność przetwarzania
● Klasa precyzyjna: Ekonomiczne tokarki CNC zazwyczaj osiągają dokładność IT7-IT8 (powszechne tokarki CNC to IT6-IT7), spełniając wymagania dotyczące obróbki ogólnych części mechanicznych (takich jak wały i tarcze), ale nie w przypadku form o wysokiej precyzji lub komponentów lotniczych.
● Powtarzalność: ekonomiczne tokarki CNC oferują ±0,005-±0,01 mm, zapewniając spójność w przetwarzaniu wsadowym, ale mniej niż ±0,002 mm-najwyższej klasy obrabiarek. ● Stabilność: Ekonomiczne tokarki CNC wykorzystują systemy sterowania z pętlą otwartą-lub pół-pętlą półzamkniętą- (takie jak silnik krokowy + linijka kratowa), które mają uproszczoną strukturę, ale słabą zdolność przeciwzakłóceniową. Nadają się do warsztatów o stabilnych środowiskach przetwarzania.
Podstawowa konfiguracja funkcjonalna
● Sterowanie połączeniem-dwóch osi: ekonomiczne tokarki CNC obsługują interpolację liniową w osiach X/Z, umożliwiając obróbkę podstawowych obiektów obrotowych, takich jak powierzchnie cylindryczne, stożkowe i łukowe.
● Zachowanie funkcji ręcznych: Ekonomiczne tokarki CNC zachowują ręczną wymianę narzędzi i ustawianie narzędzi, redukując wymagania dotyczące umiejętności operatora, jednocześnie obsługując zautomatyzowaną obróbkę CNC.
● Programowanie podstawowe: Ekonomiczne obrabiarki CNC obsługują programowanie za pomocą kodu G- (np. szybkie pozycjonowanie G00 i interpolację liniową G01). Niektóre modele posiadają graficzne interfejsy programowania (np. Guangshu GSK) ułatwiające programowanie.
Wydajność obróbki
● Prędkość wrzeciona: Ekonomiczne tokarki CNC zazwyczaj mają prędkość wrzeciona wynoszącą 800-3000 obr./min, co spełnia standardowe wymagania dotyczące skrawania, ale jest niższe niż 6000–12000 obr./min w przypadku szybkich tokarek CNC.
● Prędkość posuwu: Ekonomiczne tokarki CNC oferują duże prędkości posuwu wynoszące 6-12 m/min i prędkości posuwu skrawania wynoszące 0,01-5 mm/obr., dzięki czemu nadają się do produkcji na małą i średnią skalę.
● Wymiana narzędzi: Ekonomiczne tokarki CNC często wykorzystują ręczną wymianę narzędzi lub proste zmieniacze narzędzi. Chociaż czas wymiany narzędzi jest dłuższy (około 30-60 sekund), koszt jest znacznie niższy w porównaniu z automatycznymi zmieniaczami narzędzi opartymi na głowicy rewolwerowej.
Kontrola kosztów: Obniż koszty w całym cyklu produkcyjnym, od zamówienia po eksploatację
Niski koszt zakupu
● Przedział cenowy: ekonomiczne tokarki CNC krajowych marek (takich jak GSK, HNC i KND) kosztują około 80 000–200 000 juanów, co stanowi zaledwie jedną-jedną-jedną-piątą ceny importowanych wysokiej klasy obrabiarek-(takich jak FANUC i Siemens).
● Konstrukcja modułowa: Podstawowe elementy ekonomicznych tokarek CNC (takie jak wrzeciono, szyny prowadzące i śruby pociągowe) są znormalizowane, co ułatwia produkcję masową i zmniejsza koszty produkcji.
Zoptymalizowany koszt użytkowania
● Niskie zużycie energii: Moc wrzeciona ekonomicznych obrabiarek CNC wynosi zazwyczaj 3,7-7,5 kW, podczas gdy maszyny wyższej klasy (11–22 kW) oferują 30–50% oszczędności energii, dzięki czemu nadają się do długotrwałej pracy.
● Łatwa konserwacja: Ekonomiczne obrabiarki CNC charakteryzują się uproszczoną konstrukcją i mniejszą liczbą potencjalnych problemów. Rutynowa konserwacja wymaga jedynie smarowania, czyszczenia i prostego uruchomienia, co pozwala obniżyć koszty napraw o ponad 50% w porównaniu z maszynami-z wyższej półki.
● Ekonomiczne materiały eksploatacyjne: Ekonomiczne obrabiarki CNC wykorzystują narzędzia i osprzęt produkowane w kraju, co skutkuje niedrogimi akcesoriami i dużą kompatybilnością, umożliwiającą wymienność z szeroką gamą materiałów eksploatacyjnych marek.
Krótki zwrot z inwestycji
● Odpowiednie zastosowania: Ekonomiczne tokarki CNC są używane do przetwarzania wsadowego małych i średnich części (50–500 sztuk w partii). Przy wysokim stopniu wykorzystania okres zwrotu inwestycji wynosi zazwyczaj od jednego do dwóch lat.
● Elastyczność: ekonomiczne tokarki CNC mogą szybko przełączać się między przetworzonymi produktami, dostosowując się do modeli produkcyjnych o dużej-różnorodności i małych-partiach oraz zmniejszając ryzyko przestojów sprzętu.
Obsługa i konserwacja: Usprawnione procesy i niższe wymagania dotyczące umiejętności
Łatwa obsługa
● Chiński interfejs: Ekonomiczne tokarki CNC są wyposażone w całkowicie chiński panel operatora i instrukcję programowania, co eliminuje potrzebę opanowania przez operatorów specjalistycznego języka angielskiego lub skomplikowanych języków programowania.
● Funkcja ręcznego impulsu: niektóre ekonomiczne modele tokarek CNC (takie jak Kanedi) obsługują generator impulsów koła zamachowego, umożliwiający ręczne-dokładne dostrojenie położenia narzędzia, ułatwiając ustawienie narzędzia i cięcie testowe.
● Symulacja: Ekonomiczne tokarki CNC obsługują program symulacji pracy na sucho, unikając ryzyka kolizji i zmniejszając ilość braków podczas cięcia testowego.
Konserwacja-Przyjazna
● Struktura modułowa: Komponenty takie jak szafka elektryczna i skrzynka wrzeciona mają konstrukcję modułową, umożliwiającą szybką lokalizację i wymianę modułu w przypadku usterki, skracając czas naprawy do 1-2 godzin.
● Samodzielna-diagnostyka usterek: system zawiera-wbudowaną funkcję monitowania o kod usterki (np. E01: Przeciążenie silnika wrzeciona), umożliwiającą operatorom skorzystanie z instrukcji w celu rozwiązania prostych usterek.
● Wsparcie szkoleniowe: Krajowe marki zazwyczaj oferują bezpłatne szkolenia operatorów (1-3 dni), redukując koszty szkoleń.
Scenariusze zastosowań: koncentrują się na-małym i średnim wolumenie przetwarzania oraz na określonych branżach
Typowe obiekty obróbki
● Części wałów: takie jak wały silników i wały napędowe, można obrabiać pod kątem średnicy zewnętrznej, powierzchni czołowej, rowkowania i gwintowania.
● Części tarcz: takie jak kołnierze i półwyroby kół zębatych, można obrabiać w skomplikowanych procesach, takich jak toczenie czoła, wiercenie i frezowanie rowków (wymaga opcjonalnego uchwytu narzędziowego napędzanego).
● Części tulejowe: takie jak tuleje łożyskowe i bloki cylindrów hydraulicznych, można obrabiać w celu toczenia wewnętrznego, wytaczania i innych operacji wykańczających.
Docelowe branże
Produkcja maszyn: przetwarzanie małych i średnich-części maszyn ogólnych, maszyn rolniczych i maszyn budowlanych.
Części samochodowe i motocyklowe: Masowa produkcja wałów korbowych silników motocyklowych i tarcz hamulcowych do samochodów.
Edukacja: Wykorzystywana do nauczania technologii CNC oraz szkolenia praktycznego w szkołach zawodowych i technicznych.
Rynek napraw: Tymczasowe zadania przetwarzania, takie jak konserwacja sprzętu i naprawa form.