Kontrola tokarki CNC jest bardzo ważna, następujące łatwo zignorować użytkownika kilka aspektów:
1, nowa tokarka CNC w transporcie wytworzy pewien stopień wibracji lub odkształcenia, więc przed użyciem tokarki CNC sprawdzić, czy dokładność została zmieniona.
2, dostosowanie tokarki CNC będzie miało również pewien wpływ na dokładność odpowiedniej uwagi do kontroli.
3, dokładność geometryczna dopasowania będzie również miała wpływ na dokładność lokalizacji, więc nie ma to wpływu na dokładność geometryczną tokarki CNC, dokładność pozycji i dokładność pracy, aby wykonać kompleksowy test w celu ochrony wydajności pracy tokarki.
Metody programowania CNC tokarki CNC to ręczne programowanie i automatyczne programowanie dwóch. Programowanie ręczne odnosi się do procesu programowania z procesu analizy wzoru części, obliczenia danych, przygotowania pojedynczego programu, procedury wejściowej do weryfikacji procedury, a więc procedura ma głównie proces ręcznego uzupełniania. Nadaje się do przetwarzania punktowego lub geometryczny kształt nie jest zbyt skomplikowanymi częściami przetwarzania, a obliczenia są stosunkowo proste, program nie jest zbyt łatwy do osiągnięcia przy programowaniu. Ale w przypadku geometrycznych kształtów złożonych części (zwłaszcza elementów powierzchni przestrzeni), a elementy geometryczne nie są skomplikowane, ale muszą przygotować dużą liczbę części programu, ponieważ obliczenie wartości procesu obliczeniowego jest dość uciążliwe, ciężkie obciążenie pracą, łatwe pomyłki, kalibracja jest również trudniejsza, trudna do skompletowania przez ręczne programowanie, więc użyj automatycznego programowania.
Tak zwane automatyczne programowanie, które programowanie lub większość komputera do wykonania, może skutecznie rozwiązać złożone problemy związane z przetwarzaniem, ale także w przyszłości opracować trendy programowania CNC. Jednocześnie, ale także, aby zobaczyć programowanie manualne jest podstawą automatycznego programowania, automatyczne programowanie w wielu podstawowych doświadczeniach wywodzi się z programowania ręcznego, oba uzupełniają się nawzajem.
(Takich jak użycie urządzenia, sposobu pozycjonowania uchwytów itp.), Przetwarzanie tras (takich jak trasy podawania, punkt noża, punkt zmiany narzędzia itp.) I przetwarzanie części, to znaczy określanie przetwarzania części , Parametry procesu (takie jak prędkość posuwu, prędkość wrzeciona, prędkość skrawania i głębokość cięcia itp.). Kolejne obliczenia numeryczne. Większość układu sterowania numerycznego z funkcją naprawy noża, wystarczy obliczyć kontury sąsiednich elementów geometrycznych współrzędnych przecięcia (lub punktu stycznego), elementy geometryczne punktu początkowego punktu końcowego i łuku współrzędnych środkowych być. Na koniec, zgodnie z obliczoną wartością współrzędna punktu ruchu narzędzia i ustalonymi parametrami obróbki i operacją pomocniczą, program programu obróbki jest zapisywany jeden po drugim w postaci kodu instrukcji współrzędnych i formatu bloku określonego przez numeryczny układ sterowania i wprowadzania danych do układu. pamięć urządzenia CNC