Dokładność obróbki pionowej tokarki jest kluczowym wskaźnikiem mierzenia jej jakości obróbki, zwykle, w tym dokładności wymiarowej, dokładności kształtu, dokładności pozycji i chropowatości powierzchni . Warunki konkretnego dokładności wpływają na różne czynniki, takie jak projekt maszyny, produkcja, dokładność systemu kontroli, dokładność systemu narzędzia i przetwarzanie i przetwarzanie warunków przetwarzania i przetwarzanie. osiągnięte podczas obróbki części pionową tokarką:
1. okrągłość: Błąd zaokrąglności pionowej obróbki tokarki można ogólnie kontrolować między 0 . 01 mm i 0,02 mm, a niektóre wysokie maszyny mogą nawet osiągnąć 0,005 mm lub mniej.
2. Cylindryczność: W przypadku części cylindrycznych błąd cylindryczności pionowej tokarki zwykle nie przekracza 0 . 01 mm, a niektóre modele wysokiej klasy mogą osiągnąć 0,005 mm.
3. płaskość: Podczas obróbki płaskiej powierzchni błąd płaskości pionowej tokarki wynosi około 0 . 03mm . wartość ta może się różnić w zależności od określonych wydajności i warunków przetwarzania maszyny.
4. prostość i pionowość: Te tolerancje pozycyjne różnią się w zależności od złożoności i wymagań części, ogólnie w zakresie 0 . 01 mm do 0,02 mm.
5. Chropowatość powierzchni Ra: Chropowatość powierzchni jest wskaźnikiem oceny gładkości powierzchni części . Chropowatość powierzchni po pionowej obróbce tokarki może zwykle osiągnąć RA1 . 6 μm do RA3 . 2 μm. W przypadku konkretnych wymagań, stosując drobniejsze narzędzia tnące i parametry procesu, może nawet osiągnąć RA0,8 μm lub niżej.
Należy zauważyć, że dane te są wyłącznie w celach informacyjnych, a faktyczna dokładność obróbki nadal należy określić na podstawie określonych modeli narzędzi maszynowych, materiałów obrabianych, procesów obróbki i metod pomiaru . Dodatkowo, z postępem technologicznym, nowe typy pionowych twórców jest stale pojawiające się, a dokładność obróbki wciąż się ulepszają. Wymagania .